提供中国台湾无心磨床-中国台湾兴富祥立健公司

      无心磨床种类很多，很多型号命名都和直径有关，根据直径范围选择砂轮的大小及砂轮和导轮主轴电机的功率。如加工直径范围≤60mm工件的磨削，磨削时必须要有足够力量来带动砂轮，必须选择砂轮外径为18英寸（455mm），选择砂轮宽度主要是考虑切入磨时go工件的长度，通常砂轮宽度有8英寸（205mm）、10英寸（255mm）、12英寸（305mm），对应兴富祥无心磨床的型号为HFC-1808T,导轮为伺服马达控制，可以无级变速，保持稳定的线速度。
，   目前市面上加工直径较大的无心磨床为400，**过400需要特别定做，但是不会**过600mm，尺寸太大必须使用外圆磨床，无心磨床与外圆磨床的区别就是一个是顶针定中心，一个是工件不用顶针支撑确定中心，而是工件被磨削的外圆表面做定位面，工件放在砂轮和导轮之间，由托板支撑进行磨削。
目前市场上无心磨床有主要有国产品牌和中国台湾品牌两类，中国台湾无心磨床主要日本技术，精度高，但电机功率及床身重量相对小些。目前中国大陆主要无心磨床厂家，贵州险峰无心磨床，是三线建设的时候搬到贵州，险峰无心磨床磨削力大，但精度一般，目前险峰主要产品是高精度轧辊无心磨床，无心磨床不是他们主打产品。无锡无心磨床主要无锡一机和三机还不错，
但由于体制问题，新产品不多。无锡周边很多私人无心磨床很多，但质量很低下，价格也很低，当然也没售后服务。
 中国台湾无心磨床较早是敏章无心磨床，后来从敏章分支处荣光、键和、大光等品牌，但这些品牌受到家族传统的延续问题，他们下代对此行业兴趣及诸多因素影响，存在投入不足和技术人员断层。中国台湾无心磨床厂家有的被**监管和被收购。
无心磨床加工产品属于精加工，一般工业产品都是较后一道程序中用无心磨床直接加工成成品，所以起着至关重要的角色，无心磨床加工相比于其它磨床的优越性在于它*良好和夹盘装夹工件，可大批量快速加工，对企业提高效率和利润起到关键的因素，目前无心磨床可实现无人操作全自动化，减少人工降低工厂成本，所以一直一来都没有任何机械产品能够代替无心磨床。无心磨床研磨的工件，精度高，粗糙度好等特点，随着科技的进步以及市场的需求，半自动无心磨床，数控无心磨床也都早已市场化。无心磨床有其*特的优点，相对的缺点也多，因为影响精度的因素太多，所以选择无心磨床应该要着重于其工艺而不是价格。
目前市场上的无心磨床大致分三类，中国台湾型和国内大陆型及日本及欧美型。，各有各的优点与缺点，所以在选择磨床上应该适合自身的产品去选择，而不是让磨床去选择产品。日本和德国无心磨床价格较其的高，但质量很好，但市场占有率有限。兴富祥集团整合中国台湾无心磨床技术和大陆资源优势进行合作，兴富祥在中国台湾设立技术研发中心，充分利用中国台湾的技术优势和品牌优势，利用大陆物质资源和人力资源优势，较主要的市场优势，兴富祥集团在中国台湾设计研发中心，在中国大陆浙江设计精密机床研发生产中心，将中国台湾技术转化到大陆生产，在贵州设立标准无心磨床生产基地，进行大规模和大批量的生产，集中采购进行规模效应。兴富祥科技有限公司成立于1996年，是一家集机械设备设计开发、生产销售及售后服务于一体的企业。公司吸纳世界机械制造生产技术和管理经验，引进多名中国台湾及外籍*，配合*的设备和丰富的机械制造经验，秉持精益求精的创新理念，全体同仁同心协力，一直为实现中国机械制造行业取得世界良好地位，将Henfux打造为国际机械行业良好品牌而努力。 
我公司拥有十余年的无心磨床研发生产经验，构建了以无心磨床研发生产力为核心的装备制造体系，旗下主要生产动压精密无心磨床系列、高液静压无心磨床系列。与些同时，在多年机械设备研发力量储备的基础上，为适应国际国内市场需求及发展，公司设立双面车事业部和贸易产品事业部。
   HFC-1808HFNC-34A型数控无心磨床做精磨，不仅拥有普通无心磨床加工所有功能，还具备航空紧固件螺钉端面（直角和其他角度以及R过度圆弧）磨削加工特殊要求，有丰富的直线插补、圆弧插补各种补偿功能。数控无心磨床由床身、导轮架、导轮主轴头、砂轮主轴头、砂轮修整座、导轮修整座、工作台进给系统、砂轮修整进给系统，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成 ，在数控无心磨基础上增加前后定位装置，有效控制螺帽厚度尺寸精度。工作台伺服进给Y1轴，机械进给精度0.001mm；砂轮修整进给X1、Z1轴，机械进给精度0.001mm；机械手送收料B1轴，机械进给精度0.01mm，通过与系统匹配连接，结合国内外磨床控制技术和现场经验设计系统程序，具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能，设定经验参数来调整工作台进给量来调整工件的外径尺寸，控制工件的几何尺寸精度。并设有丰富的报警保护功能，引导用户进行简单故障处理，做到复杂程序简单化，专业的控制界面，简单的加工参数，非专业人士稍作培训也能胜任加工生产，大大减少专业的人力资源的投入，并降低人力资源成本。现针对方案做以下说明：
  A、工作台进给机构采用高精度滚珠丝杠副，通过高分辨率伺服驱动，并配置有位移传感器实时位置反馈，配合程序处理，微量进给精度高、稳定性好、受环境影响较少等优点。结合无心磨床操作习惯，系统程序设计有对刀程序，参数示教功能，操作简单，易学易懂。定位精度0.001mm，重复定位精度0,001mm。并能在线补偿。
  B、砂轮修整为自动修整方式，修整器往复运动及径向进刀采用滚珠丝杆伺服电机进给，进给导轨为高精度的线性导轨，精度保持性好，使用寿命长，维修方便，定位精度0.001mm，重复定位精度0.001mm，并能在线补偿。
  C、控制系统采用日本FANUC原装进口，结合国内磨床控制技术设计系统程序，具有砂轮修整自动补偿功能，现场经验全自动磨削加工程序，操作简单，易学易用等特点。
  D、液静压无心磨床主轴性能及技术数据：砂轮及导轮主轴采用高液静压主轴，摩擦阻力低，回转精度高，并具有良好的稳定性，可让加工物获得更佳的研削表面。砂轮主轴和轴承经高精密研磨，融汇国内外制造工艺，经专业人士精心装配而成，旋转精度在0.0015mm以内，承载能力大，精度持续性好，抗震能力强，砂轮主轴采用矢量变频器驱动，转速400～2000转任意调整，能有效适应低速和高速磨削加工场合。
导轮主轴传动采用伺服单元加蜗轮减速机传递动力，可获得低速大转矩速度随动控制，转动精度高，低速无爬行，调速范围宽，线速度3～320转任意调整，以适应不同工件直径线速度要求。
  E、研磨方式
1．采用切入磨方式，研磨轴部一次性研磨完成。
2．送收料方式：
A、工件通过震动盘，导向轨道，截料器（图中未画出来）等机构，将工件从垂直方向逐步变换到水平方向摆放到同步带上，同步带步进移动至机械手夹料位，由前置式两轴拾取机器人将工件送至磨料位进行加工研磨。规格型号较大的工件直接摆放到同步皮带齿槽中重复上述工作过程，完成工件自动加工送收料工作。该机构与工作台同步移动，在砂轮磨损后也不需做任何调整，做到送收料顺畅，简化调整时间，机器人可以左右移动，方便砂轮导轮拆装工作。
B、适应范围直径5-8mm，长度30-70mm，其余工件需要人工摆放。
C、震动盘设计成可移动方式，不需要时将它移开，便于手动加工；同步带和收料机构设计在防水罩里面，确保加工时冷却液不外漏。
D、	收料方式，由退料装置直接将工件**出，再由收料箱集中收料。